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850加工中心為X、Y、Z三軸伺服直接控制全封閉立式加工中心,三軸為鋼球滾動直線導軌,導軌負荷大,跨度寬,精度高,結構和形狀尺寸緊湊合理,主軸由伺服電機同步帶驅動??蓪崿F(xiàn)各種盤、板、殼、凸輪、模具等復雜部件的一次夾緊,可完成鉆、銑、鏜、膨脹、鉸鏈、剛性攻絲等工藝加工。適用于多品種、中小批量產品的生產,可滿足復雜、高精度零件的加工。可配備第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。
850加工中心數控系統(tǒng)的調試
1.確認數控系統(tǒng)的參數設置
數控系統(tǒng)中的印刷電路板上有許多短路棒的短路設置點,由機床廠完成,用戶只需確認和記錄即可。設置確認的內容因數控系統(tǒng)而異,但一般有以下三個方面:
(1)確認控制部分印刷電路板上的設置。ROM在旋轉變壓器或感應同步器控制板上設置板、連接單元、附加控制板和設置。
(2)確認速度控制單元印刷電路板上的設置。直流速度控制單元和交流速度控制單元有許多設置點,用于選擇檢測部件的類型、電路增益和各種報警。
(3)確認主軸控制單元印刷電路板上的設置。在直流或交流主軸控制單元上,有一些設置點可以選擇主軸電機的電流極限和主軸速度。但在數字交流主軸控制單元上,數字設置已經取代了短路棒的設置,只有在通電時才能設置和確認。
2.確認輸入電源的電壓、頻率和順序
(1)檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統(tǒng)的能耗??傌摵蓱幸欢ǖ挠嗔俊?/p>
(2)檢查電源電壓的波動范圍是否在數控系統(tǒng)的允許范圍內。一些大型精密機床對電源有很高的要求。此時,應增加交流穩(wěn)壓器,以確保機床的平穩(wěn)正常運行。
3.確認數控系統(tǒng)與機床之間的界面
現(xiàn)代數控系統(tǒng)一般具有自診斷功能CRT數控系統(tǒng)與機床的接口和數控系統(tǒng)的內部狀態(tài)可以顯示在顯示器上。帶有可編程控制器的機床也可以顯示PLC根據制造商提供的梯形圖說明書,可以確認數控系統(tǒng)與機床之間的接口狀態(tài)是否正常。
4、試運行
850加工中心安裝調試后,要求整機在一定負荷下長時間自動運行,全面檢查機床功能和工作可靠性。可連續(xù)使用2臺d~3d每天運行8h或連續(xù)運行32h方法。試運行時可直接使用機床廠調試時使用的考試程序,也可自行編制程序。