850加工中心為X、Y、Z三軸伺服直接控制全封閉立式加工中心，三軸為鋼球滾動直線導軌，導軌負荷大，跨度寬，精度高，結構和形狀尺寸緊湊合理，主軸由伺服電機同步帶驅動?？蓪崿F(xiàn)各種盤、板、殼、凸輪、模具等復雜部件的一次夾緊，可完成鉆、銑、鏜、膨脹、鉸鏈、剛性攻絲等工藝加工。適用于多品種、中小批量產品的生產，可滿足復雜、高精度零件的加工。可配備第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

　　850加工中心數控系統(tǒng)的調試

　　1.確認數控系統(tǒng)的參數設置

　　數控系統(tǒng)中的印刷電路板上有許多短路棒的短路設置點，由機床廠完成，用戶只需確認和記錄即可。設置確認的內容因數控系統(tǒng)而異，但一般有以下三個方面：

　　(1)確認控制部分印刷電路板上的設置。ROM在旋轉變壓器或感應同步器控制板上設置板、連接單元、附加控制板和設置。

　　(2)確認速度控制單元印刷電路板上的設置。直流速度控制單元和交流速度控制單元有許多設置點，用于選擇檢測部件的類型、電路增益和各種報警。

　　(3)確認主軸控制單元印刷電路板上的設置。在直流或交流主軸控制單元上，有一些設置點可以選擇主軸電機的電流極限和主軸速度。但在數字交流主軸控制單元上，數字設置已經取代了短路棒的設置，只有在通電時才能設置和確認。

　　2.確認輸入電源的電壓、頻率和順序

　　(1)檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統(tǒng)的能耗?？傌摵蓱幸欢ǖ挠嗔俊?/p>

　　(2)檢查電源電壓的波動范圍是否在數控系統(tǒng)的允許范圍內。一些大型精密機床對電源有很高的要求。此時，應增加交流穩(wěn)壓器，以確保機床的平穩(wěn)正常運行。

　　3.確認數控系統(tǒng)與機床之間的界面

　　現(xiàn)代數控系統(tǒng)一般具有自診斷功能CRT數控系統(tǒng)與機床的接口和數控系統(tǒng)的內部狀態(tài)可以顯示在顯示器上。帶有可編程控制器的機床也可以顯示PLC根據制造商提供的梯形圖說明書，可以確認數控系統(tǒng)與機床之間的接口狀態(tài)是否正常。

　　4、試運行

　　850加工中心安裝調試后，要求整機在一定負荷下長時間自動運行，全面檢查機床功能和工作可靠性。可連續(xù)使用2臺d～3d每天運行8h或連續(xù)運行32h方法。試運行時可直接使用機床廠調試時使用的考試程序，也可自行編制程序。